ELMAX粉末鋼特性介紹
鉅研模具鋼由瑞典進(jìn)口的Elmax粉末鋼是一種專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的高性能的Cr-Mo-V粉末冶煉合金工具鋼,它具有良好的耐蝕性、高耐磨、高拋光性能和熱處理時(shí)**的尺寸穩(wěn)定性。一般模具材料在追求高耐磨性的同時(shí),通常會(huì)損失一定的耐蝕性,反之亦然,然而ElmaxSuperClean是通過(guò)粉末冶煉技術(shù)獲得,能兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。所以ElmaxSuperClean也為制造長(zhǎng)壽命、低維護(hù)成本和全壽命經(jīng)濟(jì)效益高的模具提供了極大可能性。
ELMAX粉末鋼化學(xué)成分
ELMAX粉末鋼用途
Elmax粉末鋼被發(fā)展用于高填充物的長(zhǎng)壽命工程塑料,ElmaxSuperClean對(duì)長(zhǎng)壽命應(yīng)用領(lǐng)域提出了一種全新的抗腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用范圍從中小型模具型腔和型芯,這些要求高的耐磨性,長(zhǎng)壽模具和活動(dòng)構(gòu)件。
ElmaxSuperClean粉末鋼通常應(yīng)用在:電子產(chǎn)品(連接器、插頭、開(kāi)關(guān)、電阻器、集成電路等);食品加工行業(yè)的工具與部件;要求具有耐腐蝕性和耐磨損性的各種刀具;螺桿、桶和噴嘴。
ELMAX粉末鋼處理加工
未經(jīng)過(guò)加工處理的色標(biāo)為藍(lán)黑色;
軟性退火:在保護(hù)氣氛中加熱至980℃,保溫2小時(shí)。然后隨爐以20℃/h冷卻至850℃,保溫10小時(shí),緩冷至750℃。
去應(yīng)力:粗加工后工件應(yīng)該加熱至650℃,保溫2小時(shí)。緩冷至500℃,后空冷elmax粉末鋼*新報(bào)價(jià)。
淬火:預(yù)熱溫度:550-850℃,奧氏體化溫度:1050-1100℃,通常1080℃
回火:依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。*佳回火溫度為250℃或更高。在特殊情況下,小且簡(jiǎn)單的鑲件和部件可以使用180℃作為*低回火溫度,這些場(chǎng)合韌性不是*重要的。保溫時(shí)間*少2小時(shí)。
淬火介質(zhì):真空爐淬火用的氮應(yīng)足夠超壓流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐200-550℃,后空冷。強(qiáng)制風(fēng)冷/氣體獲得*佳性能,工件冷卻速度應(yīng)盡量快,但是應(yīng)避免尺寸過(guò)度變形或開(kāi)裂。冷卻至50-70℃應(yīng)立刻回火。
深冷處理:工件要求有*佳的尺寸穩(wěn)定性時(shí)應(yīng)進(jìn)行深處理,否則尺寸變化會(huì)發(fā)生。該部件一經(jīng)淬火,應(yīng)馬上進(jìn)行深冷處理,并及時(shí)回火。ElmaxSuperClean通常在-150℃到-196℃下進(jìn)行深冷處理,偶爾因受到深冷介質(zhì)和可用設(shè)備的限制,處理溫度可介于-70℃至-80℃。浸泡1至3小時(shí)后,隨后回火。**次深冷處理必須在淬火之后馬上進(jìn)行,并緊接著回火。當(dāng)需要維持*大的尺寸穩(wěn)定性,回火操作之間可以進(jìn)行更多次的冷處理。深冷1至3小時(shí)能提高硬度1至3HRC。注意:避免處理復(fù)雜形狀的部件,否則有開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
電火花加工:如果在淬火和回火狀態(tài)下進(jìn)行電火花加工,則*后應(yīng)以“精放電”(即高頻低電流)結(jié)束。為了優(yōu)化性能,建議采取以下預(yù)防措施:對(duì)電火花處理過(guò)的表面層應(yīng)進(jìn)行拋光或磨光;或該工具應(yīng)在比原先約低25℃的回火溫度下再次進(jìn)行回火;或同時(shí)采取上述兩種預(yù)防措施。當(dāng)對(duì)尺寸較大或形狀復(fù)雜的部件進(jìn)行電火花加工時(shí),ElmaxSuperClean應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫回火處理。
ELMAX粉末鋼價(jià)格
原材料的品質(zhì)將決定加工的成品是否可靠,好材料加工的成品才更具競(jìng)爭(zhēng)力,差的材料雖然便宜,但會(huì)令您丟失客戶(hù),所造成的損失要遠(yuǎn)高于成本,鉅研模具鋼材出貨都可提供原廠質(zhì)保書(shū),出品可溯源。
原文標(biāo)題:ELMAX粉末鋼
鉅研精密模具始終秉承“顧客至上,誠(chéng)信守則,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念,始終堅(jiān)持以“互動(dòng)中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶(hù)唇齒相依”為原則,努力為廣大客戶(hù)提供*優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。


