一般做沖壓模板比較好的材質是SKD11，CR12也可以，至于SKH9做沖模零件是很好的，但很少有用來做模板的

 

　　skh9高速鋼與skh51高速鋼的比較

 

　　日本skh9高速鋼化學成分碳：0.8-0.9 矽：0.45以下 鉻：3.8-4.5 錳：0.45以下 鉬：4.5-5.5 釩：1.6-2.2 鎢：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01；一般用來制造強力切割耐磨，**蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等；出廠狀態(tài)及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63

 

　　SKH9鍛制工藝及特性:

 

　　鍛造：1.100～900℃

 

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

 

　　淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，

 

　　但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）

 

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次

 

　　SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2?；瘜W成分主要包含：C 0.80~0.9；Mn 0.15~0.40；Si 0.2~0.45；Cr 3.80~4.4；Mo 4.5~5.5；V 1.75~2.2；W 5.5~6.75；P ≤0.030；S ≤0.030；Ni ≤0.3；Cu ≤0.25

 

　　skh-51高速鋼用途

 

　　刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

 

　　鍛造業(yè)：鍛造模具

 

　　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

 

　　熱處理溫度及參考辦法：

 

　　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

 

　　淬火：預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘；預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒；預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

 

　　奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

 

　　淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

 

　　回火：溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。