高強(qiáng)度韌性模具鋼其特征在于碳質(zhì)量級分（0.3％至0.5％），含有更多碳化物形成元素，如鉻，鎢，鉬，釩和鈮。較高的鉻具有高質(zhì)量級分skh59材質(zhì)，通常為3％至5％。因此，鋼的抗氧化性能和耐熱性在高韌性和高熱強(qiáng)度之間。模具鋼在，可以參考中等耐熱性堅韌的鋼。因此它廣泛用于許多熱成本。

　　常見的鋼類型是：4Cr5MOSiv1（H13），4Cr5w2Siv（914958），3Cr3MO3Vn6（HM3），60cr3MO3NI2WV（CG-2），4CR3MO2MNVB（ER8），5CR4MO3SIMNVAI（012A1）等。我國*具代表性的鋼鐵數(shù)量有4Cr5mosiv1,4cr5mosiv，4cr5w2vsi和其他鋼材。我國的壓鑄材料通常用于H13，3Cr2W8V，這很少應(yīng)用，熱處理和氮化處理，這大大增加了壓鑄模具的壽命。

　　4CR5MOSIV1（H13）鋼和4CR5MOSIV（H11）鋼

　　4Cr5Mosiv1鋼的總合金含量低于3Cr2w8v鋼，但抗熱性和熱疲勞性能，韌性和可塑性優(yōu)于3cr2w8vskh59什么牌號好。制造壓鑄模具時，可以更換3CR2W8V鋼。 4CR5MOSIV鋼也是一系列CR5％系列熱量模具鋼該系列的代表性鋼鐵數(shù)量更熟悉H13，其實H11越來越多地融入我國的“合金工具鋼”標(biāo)準(zhǔn)。其成分合理，總量不高，Mo和V的總量低，性能特性基本相同，但熱疲勞和耐磨性略低。與其他合金工具鋼相比，顯著的優(yōu)點是韌性好，并且可以用作H13的替代鋼種。

　　市場上提供的鋼板或鋼坯在鋼廠的良好鍛造或軋制和熱處理供應(yīng)，確保了良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，因此原材料不必在制造商中退火。然而，在制造工廠改變后，它已經(jīng)破壞了原始組織和性能，并且必須重新退火。壓鑄的故障分析表明，大多數(shù)壓鑄模式是由熱處理不良引起的，壓鑄的熱處理是模具制造的關(guān)鍵技術(shù)之一skh59什么牌號好 ，同時淬火是*重要的步驟。

　　熱處理過程如下：

　　H13，H11鋼退火：1正常退火：將爐加熱至860?900°C，保溫2至4小時，冷至500°C低于500°C以下500°C的硬度≤229HBW。 2個等溫氣鋼退火：將爐溫加熱至860?900°C，隔熱2h，冷卻至740?760°C，40°C，冷至500°C低于500°C，硬度低于500°C，硬度低于500°C ≤229hbw。

　　淬火：H13*佳象限溫度應(yīng)選自1020至1080°C，從1070℃開始，奧氏體谷物開始顯著開始。淬火加熱應(yīng)預(yù)熱500℃，800℃，兩次，冷卻可以是空洞的，也可以使用等級冷卻。 H11*佳的Hephry溫度應(yīng)選自1000?1040°C，淬火加熱也應(yīng)預(yù)熱兩次加熱轉(zhuǎn)移，冷卻可均勻，可用于冷卻，油冷淬火后硬度可達(dá)57?60Hrc。對于需要熱硬度的模具，應(yīng)選擇上限加熱，并且可以選擇需要更好韌性的模具的中下限加熱。

　　波浪：H13，H11鋼回火溫度為550?650℃，脾氣應(yīng)進(jìn)行兩次。第二硬化峰值出現(xiàn)在500℃后，硬度約為55Hrc，但韌性是*差的。兩個刺激者必須充足，兩個寺廟之間的部件應(yīng)該冷至室溫。當(dāng)保持時間在1H / 25mm時計算，每次不應(yīng)小于4小時。

　　*常用的H13鋼的淬火方法是分層淬火，在370℃下在鹽浴中冷卻直到模具部分的每個部分的溫度均勻，然后除去空氣。冷卻到大約80°C，立即回到火上。大型復(fù)合鋁合金壓鑄成型工作部件使用包淬火以獲得*令人滿意的使用壽命。鹽浴應(yīng)及時清洗火災(zāi)后。

　　鋼模零件清洗干凈后，應(yīng)在510至540°C下加熱，去除應(yīng)力，按1 H / 25mm絕緣，在爐內(nèi)自然冷卻或空。以這種方式，消除應(yīng)力，并且在氧化空氣爐中加熱另一表面，并且表面形成潤滑氧化物膜的層，這在模具期間將液態(tài)金屬的腐蝕降低到模具中。影響。

　　在確保心臟的強(qiáng)度不降低的前提下，氮氮，低溫氮氣碳共滲透（鹽浴氮，氣體碳共滲透），離子氮氮氮，以及到達(dá)目的地退火效果可以進(jìn)一步加強(qiáng)，效果更好skh59材質(zhì)。有效的氮層嘗試應(yīng)為0.1至0.13mm，并且易于在尖銳的角度下裂縫skh59什么牌號好，氮化后的表面硬度可以達(dá)到1100至1300HV。保持模具后，它可以延長使用壽命。